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防腐蚀涂层在电炉工艺上的应用

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防腐蚀涂层在电炉工艺上的应用

发布日期:2019-05-15 作者: 点击:

 钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构,这些钢构件因长期暴露在大气中,受到气候变化和日晒雨淋,表面迅速氧化,生成一层三氧化二铁,严重影响钢结构的强度及使用寿命。为防止钢结构表面的氧化,以往一般都采用油漆保护,其防腐年限一般在3-5年,因此需要经常性进行维修、保养,常见的方法就是拷铲油漆,耗费大量人力物力。现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护,防腐年限可达30年以上无需保养。如在锌铝涂层外再加油漆封闭,则防腐年限更长。


    网带淬火炉炉膛采用全纤维复合结构,保温性能极好,在炉膛两侧和炉顶采用硅酸铝纤维毡, 网带式淬火炉可随炉盖整体拆装,保温性能极好,比砖砌炉衬节能40%以上。 网带式淬火炉加热元件: 加热元件采用优质电阻丝绕成,水平地从炉体一侧插入炉膛,布置在炉管的上下方。该种加热元件使用可靠、维护方便,需要时可在热态下不停炉进行更换。网带式淬火炉最大特点表现在:

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    A、马弗罐材料选用纯正的瑞典 进口材料;


    B、网带材料选用日本新日铁钢铁株式会社材料;


    C、炉体分上下两层,炉盖合复板及吊筋板全 部选用310s不锈钢板制作;


    D、保温材料陶瓷纤维折叠块;


    E、冷却热交换器可拆卸清洗 ,半小时即可完成。


    托辊炉电炉热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件表面会有酸、碱液的残余物,网带网赌十大信誉的平台留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件表面非常清洁毛糙,表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锌层脱落现象。   2、热镀锌工艺有一定的温度,约440℃左右,故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度<80℃,因此工件不变形。 3、采用热镀锌工艺,工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。  4、采用热镀锌工艺,电炉还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆,从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺,则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补,避免产生工艺突破口。   5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化,故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂,Sa≥2.5级,故工件表面有毛糙度,涂层结合力较好.抗拉强度≥0.6kg/mm2。


   


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