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节能型推杆式燃气等温正火生产线有什么节能特点?

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节能型推杆式燃气等温正火生产线有什么节能特点?

发布日期:2019-02-15 作者: 点击:

  (1)生产线节能特点与用途。由徐州佳诚热处理设备有限公司设计生产的推杆式燃气等温正火生产线采用了天然气加热方式,具有更高的能源利用率。经生产考核,与类似电炉生产线相比,燃气等温正火吨能费用只有电炉的50%左右。炉温均匀性≤±10℃,炉温稳定度≤1.5℃。该生产线主要用于汽车齿轮等零件锻坯的等温正火及预备热处理。


    等温正火工艺的采用,实现了变速器齿轮、轴类零件齿坯质量的有效控制,从而改善了切削加工性和热处理变形稳定性。等温正火工艺制定的关键是依据奥氏体等温转变曲线,合理控制中间冷却阶段快冷、缓冷速度与时间和等温处理的温度与时间。等温正火较普通正火能够获得均匀一致需要的显微组织和硬度。预处理采用等温处理的零件,能够可靠地获得良好切削加工性能和稳定的淬火变形规律。

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    (2)生产线结构。主要由前后液压推料机、加热炉、速冷室、正火卸料台、等温炉、等温卸料台和配套的控制系统等组成。整条生产线顺序动作由PLC控制,既能自动运行,又可手动控制。加热炉和等温炉选用国产GSQ型高速调温自控烧嘴,燃气出口的流速可达90m/s。在加热炉进出口烟道处各设有一台热交换器,等温网赌十大信誉的平台分两路输送至加热炉和等温炉两侧的助烧器内助燃,因而显著提高了生产线效率。天然气工作压力设定在3. 5~3. 8kPa,压缩空气工作压力在0.35~0. 40MPa,并设定了欠压及超压报警值。


将工件加热到钢的AC3线以上的温度,充分奥式体后,再迅速冷却到Ar3线以下的温度进行珠光体等温转变,通常称这种热处理工艺为等温正火。渗碳钢和轴承钢锻造毛坯为改善切削加工性能,减少最终热处理变形、改善显微组织。目前一般均采用等温正火取代以往正火,因为正火时珠光体转变是在一个温度范围内进行的,显微组织及硬度不宜控制,尤其是对于大批量生产的齿轮,轴承等性能要求高的工件,等温正火预处理对提高和控制产品质量是十分必要的。等温网赌十大信誉的平台生产线通常由高温奥式体化炉、急冷室和等温转变炉组成。


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