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等温正火出现的异常情况分析及措施?

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等温正火出现的异常情况分析及措施?

发布日期:2019-01-05 作者: 点击:

      第一次等温正火:网带炉等温正火生产线:930-930-920℃,加热时间:90~100分钟,等温600-600-600℃表面硬度:197~212HBS,金相组织:主要是贝氏体+铁素体+少量珠光体等二次等温正火:网带炉等温正火生产线:900-910-900℃,加热时间:90~100分钟,零件进入等温炉温度约为620~700℃,等温620-620-620℃表面硬度:183~193HBS,金相组织:珠光体+铁素体+混晶组织


    正火是将钢加热到Ac3 (或AcCM)以上适当温度(一般增加30-50℃),保温以后再空气中冷却得到珠光体类组织的热处理工艺。其目的是消除或改善坯料制备时所造成的各种组织缺陷,获得最有利于切削加工的组织和硬度,改善组织中各组成相的形态和分布,细化晶粒,为最终热处理做好组织准备。常用作齿轮用钢的预先热处理,但因其冷却方式是在空气中连续冷却,珠光体类组织形成温度跨度大,组织均匀性差,硬度离散度大,机加工性能不好,容易导致最终热处理变形。因此,近年来汽车用齿轮钢件普遍采用等温正火,作为其预先热处理。

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    等温正火调质两用,应该在加热炉出了端加一个淬火后室和淬火槽,当零件需要调质时,等温网赌十大信誉的平台料盘从加热炉出来进入后室,然后进行淬火,淬火出来依然进风冷室,只不过风冷室不工作了,只是一个传递料盘的中转平台,然后直接进等温炉,这时候等温炉就可以当回火炉使用了。如果零件是需要等温正火的,也是从加热炉出料进入后室,然后直接用推杆把料盘从后室推出来进入风冷室而不淬火,这时候后室就是一个中转平台,从风冷室出来进入等温炉进行等温组织转变。 


    炉衬内层热面及拱顶采用√=1.3的轻质耐火砖砌筑成炉膛,厚度为115mm,第二、三、四层分别采用√=0.6超轻质耐火砖,优质硅酸铝耐火纤维板,膨胀珍珠岩保温及石棉板组成复合绝热保温炉衬,其炉衬总厚度为400mm,可达蓄热小,升温快的目的。炉门框、炉底支撑轨道部位,采用Ⅰ级高铝矾土砖调合831高温粘结剂砌筑,以增其强度。炉内料盘轨道由轨枕、导向轨道座和滚轮组成。材质为ZG3Cr18Mn12Si23精密铸造而成,在安装时前端固定在进料口的定位搁板上,后端留有足够的自由膨胀余量,即使高温下,重载料盘也能平稳地直线前进。


 


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